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控本创效始于心 ，提质创效践于行。公司以“五型五佳”班组建设为引领 ，助推降本增效事情 ，指导班组成员树立“人人自动加入 ，配合降本增效”的头脑 ，班组牢靠树立控本创效的理念 ，充分调动班组控本增效的起劲性 ，形成了“控本增效无小事、当好第一责任人”的浓重气氛 ，切实做到知行合一 ，起劲开创控本增效新时势。
强基固本 ，提升素质。班组把员工综合素质作育作为第一要务。从岗位职责、清静环保、工艺制作、装备磨练等方面 ，体例差别岗位标准化作业流程 ，每周举行培训教育。针对新入职员工接纳OPL点滴教育 ，用精练明晰的表达在一张页面上 ，使用早会、下班前的聚会、事情的间歇等碎片化时间对员工举行转达教育 ，并随时对培训内容举行回访。同时通过师带徒、职工结对帮带等形式 ，开展岗位现场操作培训 ，对重点部位、要害环节 ，由师傅树模指导 ，待员工掌握要领后再实践操作 ，直至考评过关。同时为牢靠学习实践效果 ，班组长未必期举行现场作业监视检查 ，实时纠正作业中保存的问题 ，增进员工综合理论和实践能力获得提升。
降本增效 ，一直究竟。面临严肃的生产谋划形势 ，班组凭证差别事情岗位 ，深挖降本增效潜力 ，既从共性的节电节水、双面打印等习惯养成入手 ，又从头脑源头上“狠下功夫”。通过对班组的精益头脑培训 ，建设了“六源”问题台账 ，使职工从污染、难题、故障、铺张、缺陷、危险等源头做到胸有定见 ，从行动上起劲响应“降本增效”。班组成员一共找出了压缩空气罐冷凝水外排不畅、中和废水池盖板侵蚀严重、二期氧化风机扇叶损坏等627个问题点 ，并实时举行管控和跟踪 ，为公司节约用度近15万元。班组运用5Why剖析法 ，以问题为起点 ，通过重复发问“为什么”的方法 ，追溯问题的泉源 ，推动问题的解决 ，班组成员借助这种要领 ，对遇到的问题举行了现场剖析法 ，同时可以更好地实现生产、清静问题的动态清零 ，为公司的生长提速。
深挖内潜 ，保驾护航。现场区域就是刷新点 ，刷新点就是降本点。针对现场问题 ，班组专心研究 ，深入挖掘 ，起劲寻找降本空间。一方面从生产组织入手盯紧重点使命目的 ，产量使命可视化 ，明确职责 ，将修旧利废融入各项生产运动 ，发动职工要以更饱满的激情投入到一样平常事情 ，以优异的头脑看法、精神风貌、价值取向推动高质量、高效率、高标准完成事情使命。另一方面 ，从各工序深挖节支细节 ，进一步增强“自我造血”功效 ，紧盯现场跑冒滴漏 ，实时关闭区域照明 ，严控大功率装备？ ，杜绝装备空耗 ，空油桶必需整理清洁再接纳 ，不铺张一滴油……凝聚共识 ，引发活力 ，“点线面”联动推进降本节支深耕厚植 ，赋能企业高质量生长。（庄文欢）
2023-08-15
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